脫蠟鑄造法的鑄模材料採用耐火泥漿（如矽酸膠或矽膠乙脂）及耐火砂（如鋯砂、矽砂、馬來砂）等材料，鑄模的製程係採沾漿、黏砂及陰乾後重覆數次，以形成一層性質與陶瓷相近的殼模包覆在蠟樹外圍的方式，脫蠟後形成一般所謂陶瓷殼模，以便澆鑄合金鋼、超合金等高溫高級精密鑄件的鑄造方法，稱為陶瓷殼模脫蠟鑄造法，此法除可鑄造高爾夫球桿頭及高級手工具外，主要用於生產航空器材、醫療器材、電子零件、國防武器、電腦通訊器材等零組件。

本公司主要生產的鑄件材料主要有：
碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、模具鋼以及耐熱鋼等。對於其他特殊材質的鑄件本公司亦有生產。

材料依不同的需求而有不一樣的加工方式，主要依成型的方法分為下列幾種：鑄造、鍛造、粉末冶金。

其中鑄造在成型的過程中歷經了液態及固態的過程，也因此對於一些外型較為複雜的工件來說，以鑄造的方式生產是最為經濟的方式。其中可以再依製程而細分成砂模鑄造、永久模鑄造、精密鑄造(殼模鑄造)、壓鑄等等的方式。對於表面粗糙度較無計較的鑄件時以砂模鑄造即可。而若鑄件為低熔點材料而且生產生大時，會採用永久模生產。鑄件的外形複雜，無法以正常的分模面開模時，則以殼模鑄造的方式生產為最佳，若為薄型鑄件時，通常壓鑄的方式較能生產出良好的鑄件品質。

另外依是否有受外力影響分別鑄造程序時，又可分為重力鑄造及非重力鑄造，前者在鑄造的過程中是受到重力的影響所生產的鑄件。另外有以離心、抽真空等方式進行鑄造程序者，可稱之為非重力鑄造(熔湯的澆鑄、凝固等受到外力的影響遠大於重力影響者)。

鍛造與金屬射出成形的製造過程是材料在固相時的成形方式，鍛造又可細分為熱鍛及冷鍛二種，熱鍛為鍛造溫度在再結晶溫度之上，冷鍛者反之。二者的差別在於鍛造完成後組織、強度上會有所差異。

金屬射出成形(MIM)為粉末冶金製程的一種方式，將金屬製成粉末，再以高壓的方式充填入模穴中壓製成型，隨後再以加熱方式讓金屬粉末進行固態擴散，而使工件成形。對於細小精密的零件來說，不失為一種好的製造方式。由於利用粉末間固態擴散的原理，因此材料中的孔隙度影響著工件的強度，因此強度上有要求的零件可能無法以此製程生產。